Сухой профилированный брус: способы и этапы изготовления
Профилированный брус – один из самых распространенных стройматериалов. Его изготавливают преимущественно из древесины хвойных пород по специальной технологии.
Основные особенности
Находится большое количество желающих купить сухой профилированный брус на ronas.su/proizvodstvo/suhoj-profilirovannyj-brus-kamernoi-sushki.html. Его активно применяют для возведения загородных домов, коттеджей, бань. Востребованность этого материала обуславливается присущими ему свойствами:
- Экологичностью. Лишен вредных для здоровья веществ.
- Сохранением заданной формы. Кручение дерева, растрескивание исключено.
- Биологической инертностью. Камерная сушка исключает распространение грибков.
- Небольшим весом. За счет высушивания вес сокращается.
- Невосприимчивостью к внешним воздействиям. Характеризуется устойчивостью к температурным колебаниям, сложным погодным условиям.
- Сохранением природных свойств. Поры, присутствующие в древесине, способствуют проникновению воздуха в дома, построенные из бруса.
- Низким уровнем теплопроводности. Теплоизоляционные характеристики возрастают за счет низкой скорости движения воздуха. Качественное профилирование избавляет от необходимости дополнительно утеплять стены.
- Минимальной усадкой. В течение всего срока использования уровень усадки не превышает 5%. Сразу после окончания стройки можно приступать к отделке объекта.
Профилированный брус – продукт заводского производства, сохранивший природную структуру, оттенок дерева. За счет применения высокоточного оборудования изделия получаются одинаковыми по размерам, ровными, хорошо стыкующимися. Строительство дома из таких материалов требует минимум трудовых и временных затрат.
Этапы производства
Технология изготовления сухих профилированных брусьев – долгий процесс, включающий в себя следующие этапы:
- Подготовку. Древесину освобождают от коры, хрупкого внешнего слоя, подверженного растрескиванию.
- Просушивание. Осуществляется в сушильных камерах на протяжение 2-4 недель, пока уровень влажности не окажется 18-20%. Альтернативой камерной сушке является естественная. Проходит на воздухе под навесом, занимает от 2 до 4 месяцев.
- Формирование. С помощью специального станка изготавливают изделие с определенным сечением.
- Создание профиля. На другом станке деревянная заготовка обрабатывается с двух сторон. В результате получается профиль типа гребенка либо шип-паз.
Завершающим этапом готовые бруски шлифуют, упаковывают, отправляют на продажу.