Поэтапный процесс производства полиэтиленовых пакетов
Полиэтиленовый пакет – удобный вид упаковки, используемый для перемещения и хранения различных товаров, продуктов, материалов, изготавливается из полиэтиленовой пленки.
Используют в различных областях промышленности по причине невысокой себестоимости. Купить полиэтиленовые пакеты можно на olgapak.ru или в продуктовых магазинах и супермаркетах.
Виды полиэтиленовых пакетов
Чаще всего используют такие виды полиэтиленовых пакетов:
- Пакет «Майка».
- Пакет с петлевыми ручками.
- Пакет фасовочный.
- Пакет с прорубной ручкой по типу «Банан».
- Пакет с фирменным логотипом.
По показателям качества выделяют такие виды пакетов:
- Полиэтилен высокого давления (ПВД). Отличается вместимостью до 20 кг., благодаря специальной подножки «рейтер». Отличается более привлекательным видом, гладкостью, плотностью, растяжимостью.
- Полиэтилен низкого давления (ПНД). Более экономичное производство. Не используют дополнительные укрепляющие элементы, поэтому грузоподъёмность пакетов не более 7 кг. Имеет малую растяжимость, используют для продуктов питания.
Технология производства
Сырьем для изготовления пакетов из полимера являются полимерные гранулы.
Полный производственный цикл пакетов из полиэтилена включает следующие этапы:
1 Этап. Загружают полимерные гранулы в специальный приемник-бункер, из экструдера гранулы попадают в шнек. Далее исходный материал нагревается до оптимальных 180-240°С и расплавляется, получается однородная масса. В результате этого процесса образуется пленка из полиэтилена в форме рукава (трубы).
2 Этап. Полученная полиэтиленовая труба остывает и далее пленку раскатывают специальными валиками и сворачивают в рулоны.
3 Этап. Разрезают пленку автоматизированными ножами на равные полоски необходимого размера.
4 Этап. Красящими валиками печатают рисунки, и узоры с использованием определенных красок в состав которых входит спирт. Далее сворачивают опять в рулоны.
5 Этап. Полученные рулоны отправляют в пакетоделательную машину для формирования шаблона будущего изделия. Выделяют нижнюю донную складку.
6 Этап. Согласно шаблону, проделывают отверстия необходимой формы на клеймовочном прессе.
7 Этап. Спаивают края при помощи нагревания спаивающей поверхности до 180°С. Готовые изделия формируют в пачки на определенное количество штук.
8 Этап. Проверяют прочность спаек и креплений ручек и застежек.