Целесообразность применения теплообменников из нержавеющей стали

Теплообменники из нержавеющей стали приобретают особую популярность, которая обусловлена уникальными характеристиками материала, оказывающим, непосредственное, влияние на скорость движения среды по магистрали и энергоэффективность.

Если вы прочтете в интернете подробнее про теплообменники из нержавеющей стали, то поймете, в каких случаях их установка целесообразна. Рассмотрим несколько примеров:

• чтобы избежать коррозии теплообменника изнутри. Такие ситуации возникают при использовании в системе, в качестве носителя, агрессивных веществ: жидкостей, в состав которых входит нанотехнологический гликоль и другие достаточно жесткие носители, приводящие к возникновению ржавчины на внутренних стенках трассы;
• чтобы предупредить образование ржавчины снаружи изделия (трубок или ребер). Причинами могут служить разные факторы: промышленные системы с химически активными носителями или проблемы естественного характера;
• при работе в условиях низких температур, от -40 градусов и ниже.

Теплообменники из нержавейки, производящиеся компанией ThermoKey с 1995 года, нашли широкое применение на предприятиях, производящих холодильное оборудование: драйкулеры, чиллеры, воздухоохлаждающее оборудовании или выносные конденсаторы.

Принципы изготовления теплообменников из нержавеющей стали

Основными критериями, по которым изготавливают теплообменник, это размер и конструкция, на которой имеет отражение место будущей эксплуатации. Трубки и корпус оборудования изготавливаются из сертифицированной нержавейки.

Ребра выполняют из чистого алюминия или его сплава с магнием. В зависимости от места и условий эксплуатации, покрытие различается по качеству и структуре.

Один из основных критериев выбора – это расстояние между ребрами, расположенными на корпусе теплообменника. В большинстве случаев шаг варьируется от 2,1 до 6 мм.

На качество и долговечность изделия, изготовленного из нержавеющей стали, влияет качество выбранного материала и сварка. Данный процесс должен выполняться специалистами, имеющими и высокую квалификацию и при благоприятных условиях.

Он предусматривает наличие современного оборудования (желательно аргонодуговой сварки TIG), чистого помещения, без мелкого мусора, который может попасть при сварке. При выполнении сварочных швов, во избежание окисления, необходимо контролировать процесс проведения сварки снаружи и внутри системы.