Производственная мощность бетонного завода

При разработке технологической схемы бетонного завода (или установки) необходимо учитывать:

Целесообразность использования силы тяжести материалов таким образом, чтобы в процессе перемещения их сверху вниз попутно производились необходимые операции, связанные с приготовлением бетона (бункерное хранение, дозировка, смешение, выдача бетона).

Подача материалов на завод может производиться по вертикали с применением различных подъемных устройств (норий, шахтоподъемников и др.) или наклонно с помощью транспортера, фемсберга. При расположении бетонного завода на косогоре подъем материалов Для подачи в завод производится горизонтальной подачей, как Указано на схеме.

Расположение бетономешалок определяет размещение всего технологического оборудования во всех этажах завода и подачу под нагрузку перевозочных средств (автомашина, вагонетка и др.).

Расположение бетономешалок в плане обычно бывает однорядным и реже двухрядным.

Применение трех или четырех бетономешалок вызывает увеличение строительной части завода, а также усложнения в дозировочном и бункерном устройствах.

Устройство дозаторной аппаратуры бункерных емкостей должно обеспечивать проектную работу бетономешалок, быстрый переход на бетон другого состава (марку), автоматизацию управления, контроль за дозировкой и перемешиванием бетона. Для дозировки цемента применяется весовой дозатор.

Для дозировки песка и гравия к бетономешалкам емкостью до 425 л имеются объемные дозаторы, состоящие из телескопических мерных сосудов с плоскими выпускными затворами, открывающимися с помощью рычага. Изменение дозировки осуществляется путем подъема или опускания на болтах нижней подвижной части сосуда. На стенке сосуда указана градуировке его объема. В дозировках для гравия выпускные секторные затворы снабжены шарнирными кулачками, автоматически препятствующими заклиниванию камней при закрытии затвора.

В дозировках для песка таких кулачков нет.